黑色阴极电泳漆

一、介绍：
是一种高抗蚀型的阴极电泳漆工艺。可使复杂形状的工件表面涂上一层厚度均匀的哑黑漆膜，不需要另外添加色浆，而且附着力强，漆膜厚度可达20微米，遮盖力强，具有很好的抗腐蚀性能，工件无须电镀可直接进行电泳，如锌压铸件、铁件、铝及铝合金等各种基材，操作简单，维护容易，安全性好。对于提高生产效率、降低成本是一个理想的选择。

二、开缸：
EC-1100浓缩漆（60%）  1份
纯水  4-5份
开缸前应先将所有的设备及管路清洗干净。
1、加入计算量的浓缩漆EC-1100，缓慢加入纯水并强烈搅拌均匀，加完水后搅拌2-3小时；
2、通过液流槽把搅拌好的乳液加入槽中；
3、到达溢流槽液位时开启循环泵，继续加纯水至最终体积，循环过滤
4、以冰醋酸调整PH值为6.0-6.3
5、开启超滤系统将电导率降至1300us/cm以下。
6、调整漆液温度
7、生产前，阳极循环槽内添加1-3%冰醋酸，使阳极液的电导率为200-800us/cm（较小的电泳槽可以不用阳极槽）

三、操作工艺：
固含量              8-16%
PH值               6.0-6.3
溶剂                 2.0-4.0 wt%
电导率             1100-1300us/cm
温度                 26-30℃
操作电压          50-300V
膜厚                 15微米以上
烘烤条件          （基材温度）190-200℃，30分钟

四、工作液的补充：
当固含量降低时，添加浓缩漆，浓缩漆同样需要强烈搅拌后加入。

五、建议操作流程：
工件除油→除锈→水洗→水洗→表调→磷酸盐磷化→水洗→水洗→纯水洗x4→电泳→回收→水洗x3→纯水洗→烘烤固化
EC-1100电泳漆操作说明如下：
一、固含量：
固含量应保持在8-16%范围内，应视生产量进行规律添加，以保证操作稳定。固含量应每星期测定一次。
二、电导率：
电导率应控制在800-1300us/cm（固含量为8-16%，温度25℃）。开缸时，可能会高出操作范围，应开启超滤将电导率降至1300us/cm。同时，通过超滤作用还可降低低分子量及水溶性盐类，以帮助被涂工件的润湿及增进耐腐蚀性和附着性；此外过高的电导率也会导致不均匀的漆膜产生。
阳极液的电导率的操作范围可在200-800us/cm之间，但应固定在某一数值，以利于操作的稳定，因为阳极液电导率的大小影响沉积的膜厚及中和剂的抑制。

三、MEQ：
含酸毫克当量
MEQ = ——————————
固含量
开缸时MEQ比正常操作稍高，经超滤排出渗透液后会降低。MEQ的变化通常用来决定阳极隔膜的效率。若MEQ降低则表示阳极隔膜过度控制，需取出10-20%的极板面积（MEQ降低时可加入20%的冰醋酸）。MEQ增高时可能是阳极液泄露到漆内，可能是阳极隔膜破裂或封闭不良。

四、PH值：
PH值应控制在6.0-6.3之间。在使用阳极隔膜的情况下，PH值的变化不会太大。但当使用超滤排出过多渗透液或隔膜发生泄露时，PH可能会产生变化。

五、温度：
电泳溶液的操作温度在26-30℃之间。溶液温度过高会使溶液中的浓缩漆有附聚倾向，并使超滤管壁阻塞，造成渗透液流量下降，而且溶剂的挥发过快。温度过低则沉积效率降低，必须采用更高电压才能达到电泳的目的。

六、溶剂含量：
溶剂含量正常在2.0-4.0%，溶剂含量控制得当，则电泳漆膜的外观平滑，减少弊病的出现。

七、电压：
在以上各操作参数均在正常范围内，操作电压一般在50-300V之间，此时的膜厚可达10微米以上。当溶剂及电导率较高时，应适当降低操作电压，以免因漆膜过厚而造成严重的桔皮现象。刚开缸时，如不进行超滤，应降低操作电压。